اصل کار سیلندر هیدرولیک در فرآیند کار استفاده از روغن هیدرولیک به عنوان واسطه انتقال است. هنگام استفاده از پمپ هیدرولیک اصلی ، از پمپ اصلی برای فشار روغن هیدرولیک استفاده می شود. تبدیل شیر کنترل برای کار ، برای کل دستگاه به هر دستگاه کار منتقل می شود. انتقال انرژی نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

به منظور دستیابی به کار بهتر ، سیلندرهای هیدرولیک برای اجزای هیدرولیک مورد نیاز بیشتری دارند ، برای تمیز بودن و کیفیت روغن نیاز بالایی دارند و فشار به سیلندرهای هیدرولیک بسیار زیاد است. کار تعمیر و نگهداری بخش مهمی از نگهداری سیستم هیدرولیک است.

1. سیلندر هیدرولیک باید در فرآیند استفاده به طور مرتب با فیلتر سیستم تمیز کردن و روغن هیدرولیک جایگزین شود تا از پاکیزگی استوانه اطمینان حاصل شود و عمر آن طولانی تر شود.

2- سیلندر هیدرولیک باید ضد زنگ باشد. قسمت پیستون سیلندر هیدرولیک در طی شرایط کار توسط اکسیدها و گازهای اسیدی از بین می رود. ما باید از گریس استفاده کنیم تا از بروز شکستگی قطعات جلوگیری کنیم.

3. کنترل دمای سیستم. دمای بیش از حد روغن در سیلندر هیدرولیک باعث کاهش عمر سرویس مهر و موم می شود. اگر دمای روغن برای مدت طولانی بیش از حد بالا باشد ، مهر و موم برای مدت طولانی تغییر شکل می یابد و در نتیجه خرابی کامل ایجاد می شود.

4- روغن هیدرولیک نیاز به تعویض منظم دارد و برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد. اگر ماده خارجی وارد سیلندر هیدرولیک شود ، طبیعی است. باید روغن هیدرولیک را مرتباً عوض کنیم. در غیر این صورت ، ماده خارجی اصطکاک را افزایش داده و نفت برای مدت طولانی تغییر نخواهد کرد. سیلندر هیدرولیک فرسایش و آسیب دیده است.

5- سیلندر هیدرولیک باید تا حدی کار محافظت از میله پیستون را انجام دهد ، به گونه ای که از آسیب خارجی عضو آببندی به طور موثر جلوگیری شود و لازم است رسوبات مرتباً تا حدی تمیز شود تا از آلودگی خاک که تمیز کردن آن دشوار است ، می توان از ورود سیلندر جلوگیری کرد. پیستون آسیب داخلی یا مهر و موم است.

6. برای جلوگیری از سایش و خوردگی غیر طبیعی در صورت عدم وجود روغن ، مفاصل را مرتبا روغن کاری کنید.

7. به طور مرتب اتصالات نخ ها و سایر قسمت ها را بررسی کنید. پس از یافتن گشاد شدن ، لازم است فوراً چسبانده شود.